丝锥攻丝扭矩（切削力）的简单计算
对丝锥操作者来说，大多时候已不需要知道攻丝时所用切削力的大小了。因为在丝锥及攻丝夹具设计的时候生产厂商已经过严格的计算。但是，在某些情况下比如要调节具有过载保护装置的攻丝夹头扭矩的设定值，这个时候就需要有个比较准确的参考值。因此，明确不同规格螺纹攻丝所需扭矩的大小则显得尤为重要。
根据丝锥的平均寿命，切削丝锥攻丝所需切削力可按以下公式计算：
MD=A·ks·d1/1000 [Nm]
螺纹旋合度（牙高率）与底孔尺寸的选择
这里所说的“螺纹旋合度”并不是指螺纹联接的“长度”，而是指内外螺纹牙型咬合的饱满度-牙高率。通常我们使用的螺纹其工作部分并不是100%配合的牙型，而是其中一部分。比如，M10×1.5的外螺纹小径d1=8.376，而一般使用切削丝锥攻丝推荐底孔直径为8.5，即实际内螺纹工作小径D1=8.5，而不是8.376。
攻丝底孔尺寸的计算
众所周知，螺纹攻丝过程中影响丝锥寿命的因素有很多种，如攻丝材料、切削速度、螺纹深度、切削液、丝锥涂层等等。但有一个比较重要的因素很可能被操作者所忽略，这就是底孔尺寸。
底孔尺寸大小对丝锥寿命的影响主要体现在切削力上。这点很好理解，底孔大（前提是保证螺纹强度），切削的部分就少，进而切削力、摩擦等影响丝锥寿命的条件就有所改善。虽然底孔0.1mm的变化对操作者来说几乎完全感觉不出来，但实际影响的确存在，并最终在丝锥寿命上得以体现。
仅以M10的挤压丝锥为例，直观的体现一下底孔尺寸与切削力的关系。