丝锥过早折断问题分析
最近有不少朋友留言咨询丝锥过早折断的问题。我发现原因大都是一样的。为提高效率也为了让大家有更多、更全面的了解，特作以下分析。
1.丝锥选择不当：
这主要是指丝锥与所加工材料不匹配，这个问题普遍存在，丝锥使用者尤其是丝锥供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
攻丝底孔尺寸的计算
众所周知，螺纹攻丝过程中影响丝锥寿命的因素有很多种，如攻丝材料、切削速度、螺纹深度、切削液、丝锥涂层等等。但有一个比较重要的因素很可能被操作者所忽略，这就是底孔尺寸。
底孔尺寸大小对丝锥寿命的影响主要体现在切削力上。这点很好理解，底孔大（前提是保证螺纹强度），切削的部分就少，进而切削力、摩擦等影响丝锥寿命的条件就有所改善。虽然底孔0.1mm的变化对操作者来说几乎完全感觉不出来，但实际影响的确存在，并最终在丝锥寿命上得以体现。
仅以M10的挤压丝锥为例，直观的体现一下底孔尺寸与切削力的关系。
挤压丝锥: 设计原理、优缺点 & 底孔直径怎么选用
挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。
由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。
用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。
此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。
挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。