挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。
由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。
用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。
此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。
挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。
但是，挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：
1、丝锥规格
由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。
2、底孔直径
一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。
以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14
然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。
仍以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02
事实上，不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算中有关介绍。
推荐阅读：关于挤压丝锥的几点补充
10 条评论
挤压丝锥底孔计算公式：D-（0.2*P）-（0.00403*p*饱和率
）+精度*0.0127
例如：M8*1.25 RH7 饱和率90
8-(0.2*1.25)-(0.00403*1.25*90)+(7*0.0127)=7.37
粗略估算 D-0.5P 即可，因为就是个估算值。
实际用的时候需要上下试几次，找到最适合的底孔。
挤压丝锥底孔算的不对
底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02
应该是
底孔尺寸：D=16-0.49/2=15.76
通常，挤压丝锥底孔大约是大径减去螺距的一半。
您算的是85%牙高的！！
本文中参考基准是按100%完整三角牙型算的，不是螺纹标准中的削平顶部的牙型。
丝锥涂层技术使用广泛吗？一般是什么涂层？
随着高速切削时代的到来，刀具涂层会更加重要。常见的丝锥涂层一般有TIN（金黄色）、TICN（蓝灰色）及氧化处理（黑灰色）三种。
我感觉介绍的还不够详细，挤压丝锥适合的材料比较少，可以讲一下什么材料适合挤压工艺
一般具有良好塑性的材料如铝及铝合金、低碳钢、普通不锈钢等适宜于使用挤压丝锥。个人认为断面伸长率一般在15%-35%之间为好。