众所周知，螺纹攻丝过程中影响丝锥寿命的因素有很多种，如攻丝材料、切削速度、螺纹深度、切削液、丝锥涂层等等。但有一个比较重要的因素很可能被操作者所忽略，这就是底孔尺寸。
底孔尺寸大小对丝锥寿命的影响主要体现在切削力上。这点很好理解，底孔大（前提是保证螺纹强度），切削的部分就少，进而切削力、摩擦等影响丝锥寿命的条件就有所改善。虽然底孔0.1mm的变化对操作者来说几乎完全感觉不出来，但实际影响的确存在，并最终在丝锥寿命上得以体现。
仅以M10的挤压丝锥为例，直观的体现一下底孔尺寸与切削力的关系。
那么，攻丝底孔尺寸到底该如何计算呢？根据攻丝原理的不同，可分为以下两类：
- 切削丝锥 总体而言，切削丝锥攻丝底孔尺寸可这样计算：D=d1-P，其中d1为螺纹公称直径（大径），P为螺纹螺距。以M10x1.5为例，底孔尺寸D=10-1.5=8.5。
- 挤压丝锥 挤压丝锥对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。仍以M10x1.5为例，底孔尺寸D=10-0.49*1.5=9.27。
所以，对于操作者来说，攻丝时底孔可按以上公式计算出大体底孔尺寸，而实际可根据工况在一定范围内试切以获得最佳底孔。事实上，不同的螺纹旋合度推荐的底孔尺寸也会不一样。这点在资料《丝锥》中有所介绍，攻丝时可按实际需要选择合适的底孔。