攻丝后螺纹需作电镀处理时丝锥的选用

最近有客户谈到螺纹攻丝后再电镀，出现通规不通的现象。其实这并不是特别难解决的问题，原因很简单：选用的丝锥不对。

一般丝锥的公差是一定的，只可加工与之匹配的等规格螺纹。例如，M10-6H的丝锥，只适用于攻M10-6H的螺纹。如果M10-6H的内螺纹需作镀层处理（如镀锌），虽然精度没变，而实际上是增大了螺纹规格，如M10.01、M10.05、M10.10等等，而若继续使用M10-6H的丝锥显然不合理也不正确。

有人会觉得，丝锥不是有公差的么？6H不是有范围的么？用这个公差的范围去弥补涂层的厚度不就行了嘛！老实说，这确实是个好想法！如果涂层很薄很薄，薄到可以在螺纹与塞规之间余量范围内，采用6HX精度的丝锥倒可以一试。而大多情况下涂层总有一定的厚度，涂层厚度最终将体现在螺纹中径的“增量”上，而这个“增量”却不是一般公差所能容纳的了的。容纳不了，通规不通，理所当然。

正确的做法是这样：选择带有具体尺寸余量的丝锥。具体算法如下：

a=2（t/sin（α/2））

上式中，

a=尺寸余量；

t=涂层厚度；

α=螺纹牙型角。

例如：60°牙型角的米制螺纹、美制统一螺纹，需电镀涂层厚度0.05mm，则：

a=2（0.05/sin30°）=0.20mm

即，60°牙型角的螺纹，需涂层厚度0.05mm，丝锥就必须留有0.20mm的加工余量。仍以上述M10-6H为例，攻丝时则需选用M10-（6H+0.20）的丝锥。

可以得出这样的结论：60°牙型角螺纹攻丝时丝锥尺寸余量为涂层厚度的4倍。

此外，鉴于镀层的不均匀性，在螺纹牙底易形成较大的圆弧，可能导致通规不通，必要时可用标准丝锥（如M10-6H）回一次丝。